Le bottiglie attraversano la linea di sciacquatura dove vengono lavate a fondo e successivamente la linea di asciugatura in ambiente di alto vuoto che, grazie all’azione combinata dell’azoto durante l’asciugatura, permette di assicurare un successivo riempimento in ambiente protetto ed evitare quindi la possibile ossidazione del vino.

Il tiraggio spumante consiste essenzialmente nel favorire una seconda fermentazione del vino spumante che si svolge all’interno della bottiglia. Il vino base viene imbottigliato con l’aggiunta di lieviti selezionati, zucchero di canna e coadiuvanti di remuage. Le bottiglie, attraverso ugelli di riempimento, vengono riempite fino a livello impostato per il formato specifico, pronte per la fase successiva di tappatura tramite corona di metallo dotata di bidule.

Le bottiglie di vino, riempite a livello, raggiungono la fase di tappatura attraverso impianti tappatori automatici GAI che applicano tappi metallici a corona dotati di un particolare “cestello” – chiamato bidule –  che servirà a raccogliere i sedimenti di scarto durante la fase di remuage.

Le bottiglie vengono disposte inclinate con il collo verso il basso su speciali cavalletti di legno, chiamati pupitres, che aiutano il corretto svolgimento del remuage. Questo fase della produzione del vino spumante Metodo Classico può durare fino a 6 settimane.

I colli delle bottiglie vengono congelati a testa in giù. I tappi vengono fatti saltare attraverso impianti automatici di sboccatura: il tappo con il bidule espelle tutti i sedimenti in esso congelati. Nella fase di dosaggio, per ripristinare la quantità persa durante il degorgement, viene aggiunta una certa quantità di miscela di riserve di vini, zucchero di canna ed altri ingredienti “studiati” da ogni produttore.

Le bottiglie di vino spumante, riempite a livello, raggiungono la fase di tappatura attraverso impianti tappatori automatici GAI, per tappi in sughero. Viene inoltre applicata una gabbietta metallica per tenere in posizione il tappo in sughero a fungo. Ogni bottiglia, prima di passare alle fasi di lavorazioni successive, viene ispezionata visivamente per controllarne la limpidezza (mirage).

Ogni linea di riempimento è dotata di capsulatrice monoblocco in grado di applicare due tipi di capsulatura: capsuloni termoretraibili e capsuloni in polilaminato. I capsuloni termoretraibili vengono applicati a caldo. I capsuloni in polilaminato vengono applicati attraverso rullatura.

Gli impianti di etichettatura permettono l’applicazione di diversi tipi di etichetta per coprire ogni tipo di esigenza da parte del cliente, con estrema flessibilità in fatto di formato e dimensioni: etichetta frontale, etichetta retro, applicazione di collaroni, applicazione di sigillo fiscale.

Le bottiglie raggiungono l’ultima fase del processo di produzione: il confezionamento. Attraverso impianti completamente automatizzati, le bottiglie vengono inserite in cartoni del formato richiesto. Ogni confezione viene chiusa e sigillata con colla a caldo e vengono applicati per ogni cartone informazioni utili (data e lotto di produzione) applicate tramite punzonatura o tramite getto d’inchiostro.